2、升温时清扫车间场所，保证地上没有粒子洒落在地，设备上不得有与出产无关的任何物品。
3、开机前、换产品、开机完毕后时，搅拌机、料斗、切粒机、制品料箱都必须整理洁净。
5、在造粒时，需要高搅的留意出口要及时的用袋子套住，不能让粉末漏出，低搅的则要留意在将粒子倒入锅中时，不要将粒子倒出锅外。两者在质料倒完之后要将锅盖盖牢。
7、制品料每25KG一袋，装袋前要查看包装袋内有无杂物，包装袋要与出产使命单上的要共同，袋的反面要依据出产使命单填写批号，盖章要对齐，不要盖斜过来，而且包装袋内一定要洁净清洁。装好袋的料要堆积规整，将袋口封严，放到托盘上，送到指定的方位。
9、开机完毕后，挤出过滤网，整理车间卫生，请计算人员及质检人员查看造粒料质量与产值，填写标签入库检验。
10、要仔细填写出产记载表，几组质料、产值要填写清楚，开机完毕后上交，计算本次出产粒子的质料耗用。
16、出产车间运送产制品、半制品时，必须用必要的安稳件安定。 以下是在称重质料时的留意点：
1、当接到出产使命单时，仔细看清使命单，做什么产品，做多少公斤，要哪一些质料，质料之间的份额等等，依据每组各质料的份额来进行称重。
2、在称重时，不能讲质料洒落在地，质料称完完毕后，将称好的质料一致放在托盘上，用缠绕膜固定，避免袋子倒，其他不要的质料，放回原处，不必的塑料包装袋一致送到指定地址，坚持车间洁净。
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