在制造业智能化浪潮奔涌之际，一汽解放000800）以创新之姿再立潮头。7月13日，一汽解放在解放动力长春超级工厂——这座刚刚荣膺“吉林省未来工厂”称号的标杆基地，成功举办智慧动力域技术及新品发布会，发布了GS280、GD300油气智慧动力域产品和ER260、EE270新能源智慧动力域产品及有关技术，不仅向世界展示了中国商用车动力系统的前沿突破，更以硬核实力为吉林省人机一体化智能系统蓝图增添了浓墨重彩的一笔。
本次发布的智慧动力域产品及技术，是一汽解放深耕动力总成智能化领域的里程碑成果。它超越单一部件优化，构建起覆盖发动机、变速箱、车桥等核心动力的全域智能协同控制体系：
依托强大域控制器，系统实时感知车辆状态与路况，统筹动力输出，实现全局效率最优。
新品发布会所在的长春超级工厂，是一汽解放智慧动力域变速箱、车桥核心技术落地与精工制造的强大基石，其“未来工厂”特质体现在四大维度：
最节能的技术：冷冲压+4000T伺服压机，电能消耗降低90%，噪音≤85dB；涂装线燃烧机直燃技术，天燃气消耗降低10%。
最环保的技术：干式回收废漆+RTO废弃净化处理，废水零排放（年减排1000吨）、VOCs去除率99%；齿轮干切，齿轮切削油零排放。
最有效的手段：绿电+储电模式，5兆瓦光伏发电，年发电540万度；利用储电系统，用电成本降低60%；动力设施在线%。
智能调度：人机一体化智能系统成熟度整体达3级，局部4级，高级排程计划准确率100%，异常处理效率提升30%。
智能保障：设备故障智能诊断、能源实时监控、刀具寿命监控、关键工序100%自动检验测试防错。
智能物流：AGV+自动化立体库实现厂内物流100%自动化；SPS物料车兼容数千桥型，支撑多品种混流。
智能工艺：MOM系统+设备互联+视觉深度学习，实现19个手动工位全过程防错，打造多品种快交付的国内首创体系。
自动化率领先：新建机加线%，装配线%；桥总成装配线自动化率行业第一，零件线%以上。
装配可靠：双扭矩传感器拧紧合格率100%；关键参数100%自动检验测试；全过程防错保障整桥装配正确。
制造可靠：桥壳焊接应用电弧跟踪/激光寻位，解决焊偏；100%负压试漏，焊接缺陷零流出；全闭环制齿数字化控制（业内首创），自动反馈调整确保精度达DIN6级。
工厂采用国际一流智能装备，基于一汽解放工业网络站点平台，实现全要素数据采集率100%、运营指标100%可视。全面打通CAPP、APS、MOM、LES等系统，融合物联网、大数据、数字孪生、AI技术，实现核心业务“端到端”集成与关键要素100%数字联控。
通过未来工厂建设，生产作业效率提升≥20%，经营成本降低≥15%，产品不良率降低50%以上，明显提升制造快速响应能力，全方位使用户得到满足多元化、个性化需求。
智慧动力域技术的突破与长春超级工厂的“未来工厂”，是一汽解放驱动行业变革的双核引擎。解放动力将依托这座智慧基石，持续锻造领先技术，提供超越用户期待的解决方案，为吉林省乃至全国制造业的高水平发展贡献解放动力力量。
智慧动力域澎湃启程，“未来工厂”根基稳固。一汽解放正以创新与智造的双重力量，驱动商用车行业驶向高效、绿色、智能的崭新未来，为一汽解放持续领航谱写“智”造华章。
