随着双碳战略的深入推进，园区作为能源消耗与碳排放的集中区域，面临能源计量不精细、管理系统割裂、碳排放数据统计困难等挑战。本文基于安科瑞EMS能碳管理平台，探讨其如何通过源-网-荷-储-碳一体化架构，解决园区能源计量与管理难题，实现能耗精细管控与绿色低碳转型。
在全球积极应对气候平均状态随时间的变化、大力倡导绿色发展的趋势下，企业的能源管理和节能行动成为衡量其社会责任与可持续发展能力的重要指标。
碳达峰碳中和，推动能耗双控逐步转向碳排放双控，创新发展绿电市场，建立健全绿色产业体系。推动主要领域和主要行业节能降碳增效，探索建设一批零碳工厂、零碳园区。
安科瑞EMS系统采用云-边-管-端一体化架构，构建了覆盖数据采集、实时监控、智能分析和优化控制的完整解决方案。
数据采集层：部署智能电表、物联网传感器、边缘计算网关等设备，实时采集电力、水、气、热等多类能源数据。安科瑞ANet系列智能通信管理机支持多路RS485接口和多种通信方式（4G、LORA等），可适配不同厂家设备协议。
平台管理层：基于Acrel-3000电能管理组态软件构建，提供能源监测分析、AI预测优化、碳排管理等核心功能。平台采用分布式实时历史数据库，在4万点数据负荷时，访问吞吐量可达20000次/秒。
应用服务层：提供智能微电网控制、需求侧响应、设备全生命周期管理、运维管理等应用服务，支持园区能源系统的协调优化与智能运维。
安科瑞EMS系统通过一体化平台设计，解决了园区能源管理中的信息孤岛问题。平台可集成电力监控、电能质量管理、分布式能源监控、储能系统监控、充电桩管理、智慧消防等多个子系统，实现统一管理与数据共享。
本项目为江苏省某工业园区的能效改造案例，该园区为全球电子制造业的领军企业，业务覆盖消费电子、云端网络、计算机终端等领域，在全球设有多个工厂，员工数量庞大。
该园区负责人计划打造绿色节能示范园区，通过改造后产生的实际效益，以点带面，推广至全球其他厂区应用。经过详细的现场勘察，园区管理人员发现改造具有一定的难度。
安科瑞EMS2.0能效管理平台，利用物联网、大数据技术对接MES系统获取生产设备的运作状况。通过智能仪表构建完善的能源监测计量体系。用户能实时掌握各区域、各设备的能源消耗情况，精细化管理，及时有效地发现能源浪费和不正常的情况，进行针对性的分析和处理。结合用能数据可设立能源管理指标和考核机制，助力园区达成绿色转型、节能降耗的目标。
安科瑞EMS系统在破解园区计量难题、助力绿色发展方面展现了显著效果，但未来仍面临技术融合深化、标准体系完善、商业模式创新等挑战。
通过搭建能源计量体系，做好用能精细化管理，预计年电费支出节省本金约15%-20%。
有效降低设备的维护成本和故障率，提高生产效率，间接创造了更多的经济效益。
做好能源改造工作，对减少温室气体排放、保护自然环境起到了非消极作用，助力园区绿色转型。
安科瑞EMS能碳管理平台通过其数据感知能力、强大的分析优化功能和专业的碳管理模块，为园区破解了能源计量与碳排管理的核心难题。平台精细对接国家零碳园区建设提出的用能结构转型、节能降碳、能碳管理能力建设等八大任务，成为园区实现零碳目标的数字化基石。
在双碳战略下，园区绿色低碳转型已成为不可逆转的趋势。安科瑞EMS系统通过源-网-荷-储-碳一体化的解决方案，助力园区实现能源结构优化、能效持续提升、碳排放精细管控，为经济社会绿色转型提供了坚实的技术支撑。未来，随技术的持续迭代与应用场景的不断拓展，这一平台将带领园区能源管理的新范式，为我国如期实现碳达峰碳中和目标贡献重要力量。返回搜狐，查看更加多
